ยอดวัตถุดิบ ผลผลิต กล่อง และจำนวนขึ้นตู้มักถูกนับแยกกัน ทำให้หาความต่างและย้อนกลับต้นเหตุได้ยากเมื่อเกิดปัญหา
Production & Loadingระบบผลิต บรรจุ และขึ้นตู้
วางแผนจาก Lot ที่ผ่าน QC สู่กล่อง พาเลต และตู้ส่งออกโดยไม่ขาดสาย
CONNECTED MODULE · 03/06จากงานที่กระจัดกระจาย
สู่ข้อมูลชุดเดียว
ระบบเชื่อม Production Order กับ Lot วัตถุดิบ สร้าง QR รายกล่องและ Pallet ID พร้อมตรวจยอดเทียบแผนก่อน Seal ตู้
ความสามารถสำคัญ
ของ Production & Loading
ควบคุมแผนผลิต Yield วัตถุดิบ งานบรรจุ QR รายกล่อง การจัดพาเลต และ Reconciliation ก่อนปิดตู้
Production Planning
จัดคิวผลิตตามคำสั่งซื้อ เกรด กำลังผลิต และกำหนดส่ง
Material Issue
ตัดวัตถุดิบจาก Lot ที่ผ่าน QC และได้รับอนุมัติ
Yield Control
เทียบ Input, Output, Reject และ Loss ตามคำสั่งผลิต
QR Every Box
รหัสรายกล่องเชื่อม Lot สินค้า น้ำหนัก และงานผลิต
Pallet & Container
รวมกล่องเป็นพาเลตและตรวจรายการก่อนขึ้นตู้
Loading Reconciliation
เทียบแผน เอกสาร และของจริงก่อนปิด Shipment
กระบวนการทำงาน
ตั้งแต่ต้นจนจบ
ทุกขั้นตอนบันทึกผู้ดำเนินการ เวลา สถานะ และรหัสอ้างอิง เพื่อเชื่อมข้อมูลกับโมดูลถัดไปและรองรับการตรวจสอบย้อนหลัง
วางแผน
แปลง Order เป็น Production Plan
เบิก Lot
เลือกวัตถุดิบที่ผ่าน QC
ผลิต
บันทึก Output, Reject และ Yield
บรรจุ
พิมพ์/สแกน QR กล่องและพาเลต
ขึ้นตู้
ตรวจยอดและ Seal Shipment
ผลลัพธ์ที่ทีมงาน
นำไปใช้ได้จริง
เริ่มจากข้อมูลและ Workflow ที่ชัดเจน แล้ววัดผลตามบริบทของแต่ละองค์กร ขอบเขตจริงขึ้นอยู่กับแพ็กเกจ การตั้งค่า และ Integration
เห็น Yield จริง
วิเคราะห์ผลผลิตและ Loss ตาม Lot
ลดของตกหล่น
ตรวจความครบถ้วนจากกล่องถึงตู้
Trace รายกล่อง
เชื่อมย้อนกลับไปยัง Lot และสวน
ส่งต่องานเอกสาร
ใช้ยอดที่ยืนยันแล้วจัดทำ Packing List
คำถามเกี่ยวกับ
Production & Loading
01รองรับหลายรูปแบบบรรจุหรือไม่?+
รองรับการกำหนด SKU ขนาดกล่อง น้ำหนัก และรูปแบบพาเลตตามการตั้งค่า
02ต้องสแกนทุกกล่องหรือไม่?+
ระดับการติดตามกำหนดได้ตามความเสี่ยงและข้อกำหนดของลูกค้า
03แก้รายการหลังปิดตู้ได้หรือไม่?+
การแก้ไขต้องผ่านสิทธิ์และเก็บประวัติเพื่อ Audit